알루미늄 시트 밀 마감 방열판
알루미늄 시트 밀 마감 방열판: 멋진 표면보다 더 나은 성능을 발휘하는 "빈 캔버스"
고객이 다음을 검색할 때"밀 마감 알루미늄 시트 방열판"그들은 종종 타협, 즉 제대로 작동하려면 업그레이드(양극산화 처리, 광택 처리, 코팅)해야 하는 "미완성"인 것을 기대합니다. 실제로는밀 마감 시트는 흔히 가장 실용적인 방열판 시작점입니다.특히 프로젝트가 외관상의 완벽함보다 속도, 비용 제어 및 안정적인 열 동작을 중시하는 경우 더욱 그렇습니다.
1) "밀 마감"의 실제 의미(및 방열판에 중요한 이유)
밀 마무리압연/가공을 마친 알루미늄 시트의 자연스러운 표면 상태입니다.추가적인 표면 처리 없음아노다이징, 페인팅, 폴리싱 등.
방열판 관점에서 볼 때 이 표면에는 두 가지 큰 의미가 있습니다.
- 일관된 열 접촉 가능성: 방열판이 장치나 베이스 플레이트에 닿는 경계면에 열 저항을 추가할 수 있는 추가 코팅층이 없습니다.
- 원자재에서 부품까지 가장 빠른 경로: 스탬핑, 벤딩, 스카이빙 또는 시트를 열 분산기나 성형 방열판으로 가공하는 경우 밀 마감을 사용하면 추가 공정 단계가 필요하지 않습니다.
밀 마무리에는 일반적인 롤링 마크와 약간의 시각적 변화가 나타납니다. 이는 자동으로 열적 단점이 있는 것이 아니라 미용상의 문제입니다.
많은 구매자는 주로 표면 외관에 관한 것처럼 방열판 성능에 중점을 둡니다. 실제로 열 성능은 일반적으로 다음 요소에 의해 결정됩니다.
- 재료 합금 및 성미
- 두께와 기하학
- 공기 흐름 및 핀 디자인
- 접점 평탄도 + TIM(열 인터페이스 재료) 선택
밀 마감은 장식 레이어 뒤에 문제를 숨기지 않기 때문에 이러한 현실을 지원합니다. 디자인에 더 나은 평탄도, 더 엄격한 공차 또는 개선된 공기 흐름이 필요한 경우 이러한 개선 사항은 빛나는 표면보다 더 중요합니다.
간단히 말해서:밀링 마감은 좋은 엔지니어링 결정을 내리고 이에 대한 보상을 제공하는 표면입니다.
3) 시트 방열판에는 어떤 알루미늄 합금이 적합합니까?
시트 기반 방열판 및 열 분산기의 경우 일반적인 선택은 다음과 같습니다.
- 1050/1060/1070/1100(1xxx 시리즈):
열전도율이 매우 높아 열 분산기에 탁월합니다. 더 부드럽기 때문에 취급 및 강도 요구 사항을 고려하십시오. - 3003:
성형성 및 내식성이 우수합니다. 열전도율은 1xxx/6xxx보다 낮지만 성형 부품에 널리 사용됩니다. - 5052:
더 강하고 매우 우수한 내식성 및 굽힘성; 열전도율이 1xxx보다 낮습니다. - 6061/6063(6xxx 시리즈):
강력하고 널리 사용 가능하며 가공/압출에 탁월합니다. 시트는 강도가 중요할 때 사용됩니다.
"방열판"이형성된 시트 구성 요소(구부러진 핀, 스탬프가 찍힌 루버, 접힌 구조), 성형성은 전도성만큼 중요할 수 있습니다. 많은 고객이 깔끔하게 형성되고 단단한 형상을 유지하는 합금을 선택하여 더 나은 실제 결과를 얻습니다.
4) "밀 마감" 대 양극산화처리: 양극산화처리가 항상 더 잘 냉각될 것이라고 가정하지 마십시오
일반적인 믿음은 다음과 같습니다.양극 산화 처리 = 더 나은 방열방사율(방사선)이 향상되기 때문입니다. 이는 복사가 중요한 정지 공기 또는 고온 응용 분야에서 사실일 수 있습니다.
그러나 많은 전자 장치 냉각 설정의 경우대류가 지배적이다, 더 큰 병목 현상은 다음과 같습니다.
- 기류 제한,
- 핀 간격,
- 열원에 대한 접촉 저항.
또한 양극 산화 처리는 제어된 산화물 층을 추가합니다. 얇기는 하지만 설계가 TIM 없이 금속 간 접촉에 의존하는 경우 인터페이스에 여전히 영향을 미칠 수 있습니다.
실제 규칙:
- 당신의 디자인이기류 구동, 밀 마감 처리가 완벽하게 적합한 경우가 많습니다.
- 귀하의 시스템이낮은 공기 흐름 / 밀봉 / 방사선 의존성, 양극 산화 처리가 도움이 될 수 있습니다.
- 필요한 경우전기 절연, 양극 처리가 필요할 수 있습니다.
5) 고객이 명시해야 할 사항("동일 이름, 다른 제품"을 방지하기 위해)
방열판에 일관된 밀 마감 알루미늄 시트를 원하는 경우 "밀 마감" 이상의 것을 지정하십시오.
- 합금 및 성미(예: 1050-H14, 3003-H14, 6061-T6)
- 두께 공차(열 질량 및 성형에 중요)
- 평탄도 요구 사항(열 분산기 및 장착면에 중요)
- 표면 품질 기대치(롤링 마크 허용? 스크래치 제한?)
- 보호필름(취급 긁힘 방지를 위해 권장)
- 절단방법(전단, 톱, 레이저, 워터젯) 및 가장자리 상태
밀 마감은 "하나의 정확한 모양"이 아니라 조건입니다. 명확한 사양은 놀라움을 방지합니다.
6) 밀 마감 알루미늄 시트 방열판에 가장 적합한 응용 분야
밀 마감 시트는 다음과 같은 경우에 빛을 발합니다.
- 빠른 프로토타이핑 및 짧은 리드타임
- 비용 효율적인 열 확산기(PCB, LED 보드, 배터리 팩 아래)
- 성형 시트 방열판(구부러진 핀 구조, 접힌 채널)
- 접착되거나 TIM이 적용되거나 기계적으로 고정될 부품
- 내부 구성 요소화장품이 중요하지 않은 곳
방열판을 인클로저 내부에 숨길 경우 밀 마감 처리가 최고의 와트당 가치를 제공하는 경우가 많습니다.
시사점: 밀 마감은 "미완성"이 아니라 "실제 작업 준비"입니다.
생각해 보세요알루미늄 시트 밀 마감 방열판가장 실용적인 열 플랫폼:추가 레이어 없음, 추가 비용 없음, 빠른 처리 및 안정적인 성능디자인 기본 사항이 올바른 경우.