1060 3003 3004 hoja de bobina de aluminio recubierta de color
Hoja en espiral de aluminio recubierta de color 1060/3003/3004: elija según "Lo que debe sobrevivir el producto"
La mayoría de los compradores comparan las láminas en espiral de aluminio recubiertas de color por precio o nombre de aleación. Una forma más práctica es elegir porlo que el panel terminado debe sobrevivir: formación, corrosión, impacto, calor y apariencia a largo plazo. Desde ese punto de vista,1060, 3003 y 3004no son "mejores ni peores"; sonoptimizado para diferentes tipos de estrés.
1) Qué aporta realmente el "recubrimiento de color" (y qué no)
Una bobina recubierta de color suele ser:
- Sustrato de aluminio (1060 / 3003 / 3004)
- Pretratamiento(mejora la adherencia y la resistencia a la corrosión)
- Imprimación + capa final(PE, PVDF, SMP, etc.)
- Opcionalabrigo traseropara un rendimiento equilibrado
punto:El recubrimiento protege la superficie, pero elLa aleación todavía determina la resistencia y la formabilidad.. Si la pieza está profundamente formada o debe resistir abolladuras, primero debe elegir la aleación correcta y luego elegir el sistema de recubrimiento.
2) Selección de aleación mediante el "modo de falla" del mundo real
A) Si su mayor riesgo esondulación visible o "enlatado de aceite"
- Prefiero: 3004
- Por qué: 3004 tiene mayor resistencia que 3003/1060, por lo que las láminas delgadas permanecen más planas y resisten el pandeo.
- Usos típicos: tejados, revestimientos, paneles de fachada, perfiles laminados donde la rigidez importa.
B) Si su mayor riesgo esagrietamiento durante el doblado/formado por laminación
- Prefiere: 3003 (equilibrado) o 1060 (el más suave)
- Por qué: 1060 es muy dúctil; 3003 también es altamente formable pero más fuerte que 1060.
- Usos típicos: molduras, canales, paneles de techo, láminas decorativas de forma ligera.
C) Si su mayor riesgo esAbolladuras por manipulación, transporte, granizo o tráfico peatonal.
- Prefiero: 3004
- Por qué: un sustrato más fuerte mejora la resistencia a las abolladuras incluso con el mismo espesor de recubrimiento.
D) Si su mayor riesgo esCorrosión en ambientes húmedos/industriales.
- Prefiero: 3003 o 3004
- Por qué: ambas son series de Al-Mn con buena resistencia a la corrosión; el sistema de recubrimiento y el pretratamiento siguen siendo los más importantes.
- Nota: 1060 también resiste bien la corrosión, pero es mecánicamente más blando: es más probable que se dañe el revestimiento en condiciones de servicio rudas.
3) Diferencias prácticas: 1060, 3003 y 3004 (Guía rápida para el cliente)
1060 (Al ≥ 99,6%)
- Fuerza: más baja
- Formabilidad: excelente
- Ideal para: láminas decorativas, conformado ligero, aplicaciones que valoran la alta pureza y ductilidad.
- Cuidado: es más fácil de abollar; Puede requerir un calibre más grueso para satisfacer las necesidades de rigidez.
3003 (a quién)
- Fuerza: media ("caballo de batalla común")
- Formabilidad: muy buena
- Ideal para: bobinas recubiertas de color de uso general, paneles interiores/exteriores, molduras, revestimiento aislante
- Cuidado: si necesita rigidez adicional/resistencia a abolladuras en calibres delgados, el 3004 suele ser mejor
3004 (Al-Mn-Mg)
- Fuerza: superior a 3003
- Formabilidad: buena (todavía muy trabajable en templados de recubrimiento en bobina)
- Ideal para: techos, revestimientos, perfilado, piezas que deben permanecer planas y resistir abolladuras.
- Cuidado: para curvaturas extremadamente cerradas, confirme los requisitos de temperamento y radio de curvatura.
4) Elección del recubrimiento: combine con el entorno, no solo con el color
Incluso la mejor aleación no puede compensar un recubrimiento inadecuado para el trabajo.
- PE (Poliéster):Rentable, bueno para interiores y exteriores en general con rayos UV moderados.
- PVDF:UV superior/intemperie, preferido para fachadas de larga duración y regiones con luz solar intensa
- SMP/HDPE (varía según el proveedor):A menudo entre PE y PVDF, buen equilibrio entre rayaduras y condiciones climáticas.
Punto de vista distintivo:Si el objetivo del proyecto es "estabilidad del color durante 10 a 20 años", el recubrimiento suele ser el factor decisivo. Si el objetivo es "sin abolladuras, sin deformaciones, fácil conformado", la aleación/calibre es el factor decisivo.
5) Qué confirmar al realizar el pedido (evitar retrabajos)
Para que la lámina bobina recubierta de color 1060/3003/3004 funcione como se espera, confirme claramente estos elementos:
- Aleación + temple(comúnmente H14/H24, etc., dependiendo de las necesidades de formación)
- Espesor y tolerancia(la rigidez y la planitud dependen en gran medida del calibre)
- Sistema de recubrimiento(PE/PVDF/SMP),espesor de la capa superior, yabrigo trasero
- Estándar de brillo/color(RAL, Pantone, aprobación de muestra)
- Protección de películatipo y requisito de eliminación
- Solicitud(tejado, fachada, techo, electrodomésticos, aislamiento) para combinar con el pretratamiento y el revestimiento
Conclusión
- Elegir1060cuando priorizasMáxima ductilidad y un sustrato más suave y de fácil formación..
- Elegir3003cuando quieras elopción más versátil, estable y polivalente.
- Elegir3004cuando su producto debeManténgase plano, resista abolladuras y funcione mejor en calibres delgados.-especialmente en cubiertas y revestimientos laminados.