알루미늄 시트 A1050 1060 3003 5052 5474 5083 6061 8011 밀 마감
알루미늄 시트의 세계가있을 때, 이용 가능한 합금 범위는 종종 압도적으로 보일 수 있습니다. 각 합금 유형에는 다양한 응용 분야에 맞는 특정 특성 및 특성이 제공됩니다. 이러한 차이는 특정 엔지니어링 및 제조 공정에 적합한 자료를 선택하는 데 필수적입니다.
밀 마감의 중요성
밀 마감 처리는 처리 된 후 알루미늄 표면의 초기 조건을 말하지만 추가 마무리 공정이 적용되기 전에. 이 마감은 재료의 자연스럽고 연마되지 않은 상태를 강조하기 때문에 중요합니다. 밀 마감은 일반적으로 다음을 포함하여 몇 가지 유익한 특성을 제공합니다.
- 산업 응용 분야에 적합한 생생하고 정제되지 않은 미학.
- 코팅의 간섭없이 제조 및 가공을위한 마찰 마찰.
- 표면 오염 물질이 없기 때문에 향상된 표면 특성을 향상시킨다.
합금 분석
1.A1050 및 1060 : 가장 순수한 형태
A1050 및 1060 합금은 약 99% 알루미늄으로 구성된 최고 순도 알루미늄 시트 중 일부를 나타냅니다. 그들의 적용은 주로 높은 부식성과 형성성의 용이성이 요구되는 상황에서 주로 관찰됩니다. 이 합금은 다음과 같습니다.
- 전기 전도성 : 전기 부품, 와이어 및 케이블 내 응용 분야에 중요합니다.
- 화학 저항 : 많은 화학 물질과의 최소 반응으로 인해 화학 가공, 저장 탱크 또는 식품 취급에 이상적입니다.
- 가단성 증가 : 복잡한 모양을 제조하는 데 유리합니다.
2.3003 : 다재다능한 작업자
순수한 알루미늄으로부터 한 단계 떨어진 것은 망간 함량에 의해 식별 될 수있는 합금 3003으로 이어진다. 이 첨가는 순수한 버전에 비해 3003의 우수한 작업 성과 용접 성을 제공합니다. 응용 프로그램에는 일반적으로 다음과 관련이 있습니다.
- 요리기구, 저장 탱크 및 화학 장비를위한 롤.
- 제조 부문에서 흔한 복잡한 모양에 대한 탁월한 형성성.
- 자동차 제조 산업의 이상적인 수경 적용.
3.5052 및 5083 : 해양 전문가
해양 환경에 노출되면 5052 및 5083과 같은 합금이 그림에 들어 오는 곳이 있습니다. 강도와 부식 저항의 조합을 생성하도록 설계된 마그네슘 함량 으로이 합금은 다음과 같습니다.
- 보트 선체, 해양 비품 및 바닷물의 부식력과 높은 수준의 용접 용량에 저항 할 수있는 능력으로 인한 응용 프로그램.
- 환경 절벽에 대해 시대에 서있는 외부 클래딩 재료 구축.
4.5474 : 대기 질이 합금을 개선합니다
비교적 덜 알려진 반면, 이전 Marine 5474는 종종 간과됩니다. 열 교환기 및 에어컨 장치에 이상적인 스트레스 방지 기능 특성을 자랑합니다. 다양한 알루미늄 합금이 어떻게 엄격한 기술 응용 프로그램을 공동으로 지원하는지 강조합니다.
5.6061 : 멀티 태스킹 커
알루미늄 합금의 Alice Grey 중 하나 인 6061 Amalgamates 제품 - 우수한 부식 저항과 결합 된 유체 기계적 특성으로 다양한 산업이 다음을 활용할 수 있습니다.
- 구조적 무결성이 필요한 구조에서 건설 프레임 워크.
- 중량 대 강도 비율 인 차량 구성 요소를 만드는 것이 중요한 요소입니다.
- 알루미늄의 뛰어난 특성에 의존하는 항공 우주 응용.
6.8011 : 비용 효율적인 강국
마지막으로, 합금 8011은 그 가치가있는 인정을받지 못할 수 있습니다. 포장 재료로 형성 될 때 특히 포장 응용 프로그램에서 비용 효율성과 신뢰할 수있는 성능으로 널리 알려져 있습니다. 이 합금은 다음 내에서 독점적 인 매력을 근거로합니다.
- 소비자의 신선도를 향상시키는 보존 및 Bulwark 생계 수명을 확장하는 식품 포장지.