1100 1050 1060 1070 1085 1090 양극 처리된 알루미늄 거울 시트 코일
알루미늄 미러 시트 코일을 선택할 때 합금 간의 미묘한 차이는 원하는 것을 정확하게 얻을 수 있는지 여부에 달려 있습니다. 합금 1100, 1050, 1060, 1070, 1085 및 1090은 "상업적으로 순수한" 알루미늄 제품군에 속합니다. 이는 합금 원소의 강도 강화보다는 순도와 특수 성능에 중점을 둡니다.
상업적으로 순수한 알루미늄 합금을 선택하는 이유는 무엇입니까?
알루미늄 함량이 99.0%~99.9%인 이 합금은 뛰어난 내식성, 뛰어난 성형성, 환상적인 표면 마감 잠재력으로 잘 알려져 있습니다. 순도가 높기 때문에 양극 산화 처리가 매우 잘 되어 미적 및 기능적 용도에 적합한 내구성 있고 밝은 미러 시트가 생성됩니다.
특정 합금 분해
1050 및 1060:일반적으로 양극 산화 처리된 거울 코일 형태로 제공되는 이 합금은 장식 패널, 간판 및 반사 표면에 널리 사용되는 다용도 합금입니다. 1060은 더 높은 순도(99.6%)로 약간 차별화되어 훨씬 더 뛰어난 내식성과 양극 산화 처리된 마감 선명도를 제공합니다.
1100:아마도 미러 시트 코일용으로 가장 인기 있는 순수 알루미늄 합금으로 완벽한 균형을 제공합니다. 즉, 거의 완벽한 표면 균일성, 제조 용이성, 굽힘이나 스탬핑을 포함한 뛰어난 작업성입니다.
1070, 1085, 1090:이 합금은 양극 산화 처리 시 밝기가 약간 향상된 초고순도(최대 99.90%)입니다. 최대 반사율과 내식성이 중요한 곳에 이상적입니다. 거울 마감 시트는 더 열악한 환경에서도 유지되는 동시에 프리미엄 광택을 더해줍니다.
합금에 대한 아노다이징의 마법
아노다이징은 알루미늄 위에 산화층을 생성하여 부식을 방지하는 동시에 시각적 매력을 향상시킵니다. 이러한 대체로 순수한 합금에 양극 산화 처리를 하면 일반적인 무광택 또는 약간 무딘 금속이 선명한 거울 마감으로 빛나게 됩니다. 이 프로세스는 보호할 뿐만 아니라 수년 동안 청결함과 낮은 유지 관리를 가능하게 합니다.
양극산화 거울 시트 코일 선택
표면 마감 및 광택:최대 밝기를 위해 합금 1085 또는 1090은 높이가 높으므로 고급스러운 디자인이나 가시성이 높은 반사경에 이상적입니다.
제작 용이성:1100은 외관을 손상시키지 않고 양극 산화 처리 후 성형, 성형 또는 용접이 필요한 경우에 탁월합니다.
비용 효율성:1050 및 1060은 순도와 가용성의 균형을 유지하여 더욱 저렴한 가격으로 뛰어난 양극 산화 처리된 외관을 제공합니다.
이 합금이 빛나는 응용 분야
- 반사 건축 패널
- 고급 전자 케이스 및 기기
- 장식 트림 및 자동차 하이라이트
- 반사율이 필요한 태양광 반사경 및 조명기구
- 오래 지속되는 광채를 요구하는 간판 및 광고 요소
양극 처리된 알루미늄 거울 시트 코일을 선택할 때:
- 함께 가세요1100다양성과 우수한 성형성을 제공합니다.
- 선택하다1050 또는 1060적은 예산으로 안정적인 밝기가 필요한 경우.
- 쪽으로 기대다1070, 1085 또는 1090까다로운 조건에서도 우수한 반사율과 내구성을 제공합니다.
이러한 미묘한 차이를 통해 구매자는 귀하의 프로젝트에 정확히 맞는 맞춤형 알루미늄 솔루션을 얻을 수 있습니다. 합금 선택과 함께 아노다이징 공정 자체의 품질이 최종 경면 마감의 편안함과 수명을 결정한다는 점을 기억하십시오. 항상 공급업체가 엄격한 품질 표준을 충족하는지 확인하십시오.
세련된 건축 외관을 장식하든 생생한 반사 간판을 제작하든 이러한 고순도 합금으로 제작된 다양한 양극 산화 알루미늄 미러 시트 코일은 비교할 수 없는 선명도, 보호 및 매력을 제공합니다. 현명하게 선택하고 귀하의 비전에 맞는 합금을 선택하십시오.