アルミニウムシートA1050 1060 3003 5052 5474 5083 6061 8011ミル仕上げ
アルミニウムシートの世界では、利用可能な合金の範囲が圧倒的に見えることがよくあります。各合金タイプには、さまざまなアプリケーションに対応する特定の特性と特性が付属しています。 これらの違いは、特定のエンジニアリングおよび製造プロセスに適した材料を選択するために不可欠です。
ミル仕上げの重要性
ミル仕上げとは、アルミニウム表面が処理された後、さらに仕上げプロセスが適用される前に、アルミニウム表面の初期条件を指します。この仕上げは、材料の自然で洗練されていない状態を強調するため、非常に重要です。通常、ミル仕上げは、次のような有益な特性を提供します。
- 産業用アプリケーションに適した生の未精製美学。
- コーティングの干渉なしに製造と機械加工のための摩擦が容易です。
- 表面特性が強化され、表面汚染物質がないために導電率が向上します。
合金の分析
1。A1050および1060：最も純粋なフォーム
A1050および1060合金は、約99％のアルミニウムで構成される最高純度のアルミニウムシートの一部を表しています。彼らの適用は、主に高い腐食抵抗と形成性の容易さが要求される状況で見られます。これらの合金は次のとおりです。
- 電気伝導率：電気部品、ワイヤ、ケーブル内のアプリケーションにとって重要。
- 化学耐性：多くの化学物質との最小限の反応による化学処理、貯蔵タンク、または食品の取り扱いに最適です。
- 順応性の向上：複雑な形状の製造に有利になります。
2。3003：多目的な主力
純粋なアルミニウムからの一歩離れたところに、マンガンの含有量が識別できる合金3003につながります。この追加により、純粋なバージョンと比較して、3003の優れた作業性と溶接性が得られます。通常、アプリケーションには以下が含まれます。
- 調理器具、貯蔵タンク、化学機器のためのロール。
- 製造セクターで一般的な複雑な形状の優れた形成性。
- 自動車製造業界の理想的な水素化アプリケーション。
3。5052および5083：海洋専門家
海洋環境にさらされると、5052や5083などの合金が写真に登場します。強度と耐食性の組み合わせを生成するように設計されたマグネシウム含有量により、これらの合金は次のとおりです。
- 塩水の腐食性のパワーと高レベルの溶接能力に抵抗する能力により、ボートの船体、海洋備品、および用途。
- 環境ブラフに対して年齢を負う外部クラッディング材料を構築します。
4。5474：空気の質が合金を改善します
比較的あまり知られていませんが、元海洋5474はしばしば見落とされています。それは、熱交換器や空調ユニットに最適な例外的なストレス耐性機能特性を誇っています。これは、異なるアルミニウム合金が厳密な技術的アプリケーションを共同でサポートする方法を強調しています。
5。6061：マルチタスカー
アルミニウム合金のアリスグレーの1つとして、6061アマルガメート製品 - 優れた腐食抵抗と組み合わせたあふれた機械的特性により、さまざまな産業がそれを利用できます。
- 特に構造の完全性を必要とする構造における構造フレームワーク。
- 重量と強度比が重要な要因である車両コンポーネントを作成します。
- アルミニウムの例外的な特性に依存する航空宇宙アプリケーション。
6。8011：費用効率の高い大国
最後に、Alloy 8011に値する謝辞を受け取っていない可能性があります。特にラッピングアプリケーションで、包装材料として形作られた場合、費用対効果と信頼性の高いパフォーマンスについて広く認識されています。この合金は、その排他的な魅力を接地します：
- 保護者と防波堤の栄養寿命の長寿を拡張するフードラッパーは、消費者のための新鮮さを高めます。