アルミディスク 1060 1100
アルミディスク1060＆1100 グレードだけでなく「金属に何を求めるか」で選ぶ
顧客が求めたときアルミニウムディスク 1060 または 1100本当の質問は通常、「どの合金が優れているか?」ではありません。その：購入したディスクは、回転、深絞り、陽極酸化、調理接触、または単純なスタンピングなど、どのような作業を実行する必要がありますか?
ここでは、迅速に決定するための、ユーザー中心の実用的な方法を紹介します。
1) 「行動の形成」という観点から考える
両方1060そして1100は商業用純アルミニウム(熱処理不可)、価値あり優れた成形性。ただし、実際の運用環境では動作が少し異なります。
1060アルミニウムディスク(≈ 99.6% Al):
通常、必要なときに選択されます非常に安定した成形と優れた表面品質費用対効果の高いレベルで。広く使われています紡糸、簡単な描画、 そして一般的なスタンピング。1100 アルミニウムディスク(≈ 99.0%+ Al、Cu などの少量添加):
必要なときによく使用される非常に安定した延性そして優れた作業性要求の厳しい成形ステップで。それはよくあることです深絞り加工、装飾陽極酸化処理、および加工中に「寛容な」素材が必要な用途。
簡単な要点:あなたのディスクが積極的に深く描かれた、多くの購入者は次のような傾向にあります。1100。あなたが望むなら強力な価値と幅広い使いやすさ、1060多くの場合主力です。
2) 表面と仕上げ: 「顧客は何を見るか?」
製品が外観に敏感な場合 (調理器具の底、反射板、ネームプレート、装飾カバー)、ディスクの表面は化学的性質と同じくらい重要です。
- 1060: を配信することがよくあります。きれいで明るい表面一般的な仕上げプロセスで優れた性能を発揮します。
- 1100: で知られています非常に滑らかな仕上がりの可能性最終的な外観をバッチ間で一貫させる必要がある場合によく選択されます。
サプライヤーに尋ねるべきこと:
- ディスクですか直流(直接冷却) またはCC（連続キャスト）？
- どのような表面規格と保護フィルムが提供されていますか?
これらの要因は、合金番号だけよりも仕上げに影響を与える可能性があります。
3) 耐食性と食品接触: 実用的な角度
どちらの合金も優れた耐食性日常の環境で広く使用されています。のために調理器具と台所用品、どちらも一般的な選択肢です (地域のコンプライアンス要件とコーティング/陽極酸化プロセスに応じて異なります)。
購入の考え方:ディスクが陽極酸化、コーティング、または湿気の多い環境での使用、1060 と 1100 は両方とも信頼できるため、決定は次のようになります。成形と表面の要件。
4) 焼き戻しの選択: すべてを変える「隠されたレバー」
お客様は 1060 と 1100 に注目することが多いですが、気性制作の成功に大きな違いをもたらす可能性があります。
アルミニウムディスクの一般的な温度:
- O (焼きなまし):に最適深絞り/スピニング
- H12 / H14:のためにスタンピングもう少し剛性と形状保持が必要な場合
経験則:
- 深絞りまたは重スピニング →1060-O または 1100-O
- 変形が少なくきれいな打ち抜き・スタンピング →H12/H14オプション
5) 一般的な使用法 (早見表)
- 1060 アルミニウム ディスク:調理器具、ランプシェード、交通標識、一般的な紡績およびプレス部品
- 1100 アルミニウム ディスク:深絞り調理器具部品、装飾/陽極酸化部品、反射板、成形カバー
お客様チェックリスト（お見積り依頼時にお送りください）
適切なアルミニウム ディスクをすぐに入手するには、次のように指定します。
- 合金：1060 または 1100
- 気性:O/H12/H14
- 厚さ+直径+公差
- 処理：スピニング / 深絞り / スタンピング / アルマイト処理
- 表面要件:明るい仕上げ、フィルム、傷なし、など。
- エッジ品質: バリ取り済み?丸いエッジ？ （スピニングに重要）
結論
選ぶ1060アルミニウムディスク広く実績があり、優れた成形性を備えたコスト効率の高いソリューションが必要な場合。選ぶ1100 アルミニウムディスクフォーミングがより要求される場合、または仕上がりの一貫性が重要な場合。最良の結果を得るには、治療を行ってください焼き戻し+表面制御合金選択の対等なパートナーとして。