Disques aluminium 1060 1100

2026-03-11 10:36:21

Disques en aluminium 1060 et 1100 : choisir en fonction de « ce dont vous avez besoin pour faire du métal », pas seulement en fonction de la qualité

Quand les clients demandentdisques aluminium 1060 ou 1100, la vraie question n'est généralement pas « Quel alliage est le meilleur ? » C'est:Quel travail le disque doit-il effectuer après l'avoir acheté : filage, emboutissage profond, anodisation, contact de cuisson ou simple estampage ?
Voici une manière pratique et axée sur l'utilisateur de prendre une décision rapide.

1) Pensez en termes de « comportement de formation »

Les deux1060et1100sontaluminium commercialement pur(non traitable thermiquement), apprécié pourexcellente formabilité. Mais ils se comportent légèrement différemment en production réelle :

  • 1060 disques en aluminium(≈ 99,6% Al) :
    Généralement choisi quand vous le souhaitezformage très constant et bonne qualité de surfaceà un niveau rentable. Il est largement utilisé pourfilage,dessin simple, etestampage général.

  • 1100 disques aluminium(≈ 99,0%+ Al, avec de petits ajouts comme Cu) :
    Souvent préféré quand on veutductilité très stableetexcellente maniabilitédans des étapes de formage exigeantes. C'est courant dansemboutissage profond,anodisation décorative, et les applications où vous souhaitez un matériau « indulgent » pendant le traitement.

À emporter rapidement :Si votre disque seraembouti de manière agressive, de nombreux acheteurs se tournent vers1100. Si tu veuxforte valeur et grande convivialité,1060est souvent le cheval de bataille.

2) Surface et finition : « Que verra le client ? »

Si votre produit est sensible à l'apparence (fonds d'ustensiles de cuisine, réflecteurs, plaques signalétiques, couvercles décoratifs), la surface du disque compte autant que la chimie.

  • 1060: Délivre souvent unsurface propre et brillanteet fonctionne bien dans les processus de finition courants.
  • 1100: Connu pour unpotentiel de finition très lisseet est fréquemment sélectionné lorsque l'apparence finale doit être cohérente d'un lot à l'autre.

Que demander à votre fournisseur :

  • Le disque est-ilCC(réfrigération directe) ouCC(diffusion continue) ?
  • Quels standards de surface et quels films de protection sont proposés ?
    Ces facteurs peuvent influencer la finition plus que le seul numéro d’alliage.

3) Résistance à la corrosion et contact alimentaire : l’angle pratique

Les deux alliages ontexcellente résistance à la corrosionet sont largement utilisés dans les environnements quotidiens. Pourustensiles de cuisine et ustensiles de cuisine, les deux sont des choix courants (en fonction des exigences de conformité locales et de votre processus de revêtement/anodisation).

Esprit d'achat :Si le disque doit êtreanodisé, revêtu ou utilisé dans des environnements humides, 1060 et 1100 sont fiables - la décision revient donc àexigences de formage et de surface.

4) Sélection du tempérament : le « levier caché » qui change tout

Les clients se concentrent souvent sur 1060 contre 1100, maiscaractèrepeut faire une plus grande différence dans le succès de la production.

Trempes courantes pour les disques en aluminium :

  • O (recuit) :meilleur pouremboutissage/filage
  • H12/H14 :pourestampillageoù vous avez besoin d'un peu plus de rigidité et de rétention de forme

Règle générale :

  • Emboutissage ou filage lourd →1060-O ou 1100-O
  • Poinçonnage/estampage plus propre avec moins de déformation →H12/H14choix

5) Utilisations typiques (référence rapide)

  • 1060 disques aluminium :ustensiles de cuisine, abat-jour, panneaux de signalisation, pièces générales de filage et d'estampage
  • 1100 disques aluminium :pièces d'ustensiles de cuisine embouties plus profondément, composants décoratifs/anodisés, réflecteurs, couvercles formés

Liste de contrôle client (à envoyer lors d'une demande de devis)

Pour obtenir rapidement le bon disque aluminium, précisez :

  1. Alliage:1060 ou 1100
  2. Caractère:O/H12/H14
  3. Epaisseur + diamètre + tolérance
  4. Traitement:filage / emboutissage profond / estampage / anodisation
  5. Exigence de surface :finition brillante, film, pas de rayures, etc.
  6. Qualité des bords : ébavuré ? bord rond ? (important pour le spinning)

Conclusion

Choisir1060 disques en aluminiumlorsque vous souhaitez une solution largement éprouvée et rentable avec une excellente formabilité. Choisir1100 disques aluminiumlorsque votre formage est plus exigeant ou que la cohérence de votre finition est critique. Pour de meilleurs résultats, traiteztrempe + contrôle de surfaceen tant que partenaires égaux dans la sélection des alliages.

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