Feuille de bobine d'aluminium à revêtement coloré 1060 3003 3004

2026-02-17 17:00:25

Feuille de bobine d'aluminium à revêtement coloré 1060/3003/3004 – Choisissez selon « ce à quoi le produit doit survivre »

La plupart des acheteurs comparent les bobines d'aluminium à revêtement coloré par prix ou par nom d'alliage. Une manière plus pratique consiste à choisir parà quoi le panneau fini doit survivre: formage, corrosion, impact, chaleur et aspect à long terme. De ce point de vue,1060, 3003 et 3004ne sont pas "meilleurs ou pires" - ils sontoptimisé pour différents types de contraintes.

1) Qu'est-ce que "Color Coated" ajoute réellement (et ce qu'il n'ajoute pas)

Une bobine à revêtement coloré est généralement :

  • Substrat en aluminium (1060 / 3003 / 3004)
  • Prétraitement(améliore l'adhérence et la résistance à la corrosion)
  • Apprêt + couche de finition(PE, PVDF, SMP, etc.)
  • Facultatifmanteau arrièrepour des performances équilibrées

indiquer:le revêtement protège la surface, mais lel'alliage détermine toujours la résistance et la formabilité. Si la pièce est profondément formée ou doit résister aux bosses, vous devez d'abord choisir le bon alliage, puis choisir le système de revêtement.

2) Sélection d'alliage par « mode de défaillance » réel

A) Si votre plus grand risque estondulation visible ou « mise en conserve d'huile »

  • Préférer : 3004
  • Pourquoi : 3004 a une résistance supérieure à celle du 3003/1060, de sorte que les feuilles fines restent plus plates et résistent au flambage.
  • Utilisations typiques : toiture, bardage, panneaux de façade, profilés laminés où la rigidité est importante.

B) Si votre plus grand risque estfissuration lors du pliage/roulage

  • Préférez : 3003 (équilibré) ou 1060 (le plus doux)
  • Pourquoi : 1060 est très ductile ; Le 3003 est également hautement formable mais plus résistant que le 1060.
  • Utilisations typiques : moulures, profilés, panneaux de plafond, feuilles décoratives légèrement formées.

C) Si votre plus grand risque estbosses dues à la manutention, au transport, à la grêle ou à la circulation piétonnière

  • Préférer : 3004
  • Pourquoi : un substrat plus solide améliore la résistance aux bosses, même avec la même épaisseur de revêtement.

D) Si votre plus grand risque estcorrosion en milieu humide/industriel

  • Préférez : 3003 ou 3004
  • Pourquoi : les deux sont des séries Al-Mn avec une bonne résistance à la corrosion ; le système de revêtement et le prétraitement restent les plus importants.
  • Remarque : le 1060 résiste également bien à la corrosion, mais il est mécaniquement plus doux : les dommages au revêtement sont plus susceptibles d'être causés par un service difficile.

3) Différences pratiques : 1060 vs 3003 vs 3004 (Guide rapide client)

1060 (Al ≥ 99,6%)

  • Force : la plus faible
  • Formabilité : excellente
  • Idéal pour : feuilles décoratives, formage léger, applications valorisant une pureté et une ductilité élevées
  • Attention : plus facile à bosseler ; peut nécessiter une jauge plus épaisse pour répondre aux besoins de rigidité

3003 (à qui)

  • Force : moyenne (le "cheval de trait" commun)
  • Formabilité : très bonne
  • Idéal pour : bobines à revêtement coloré à usage général, panneaux intérieurs/extérieurs, garnitures, gaine isolante
  • Attention : si vous avez besoin d'une rigidité/résistance aux bosses supplémentaire sur des épaisseurs fines, le 3004 est généralement meilleur

3004 (Al-Mn-Mg)

  • Force : supérieure à 3003
  • Formabilité : bonne (toujours très réalisable dans les états de prélaquage)
  • Idéal pour : toiture, bardage, profilage, pièces qui doivent rester plates et résister aux bosses
  • Attention : pour les pliages extrêmement serrés, confirmer les exigences en matière d'état et de rayon de courbure

4) Choix du revêtement : Adapté à l’environnement, pas seulement à la couleur

Même le meilleur alliage ne peut pas compenser un revêtement inapproprié.

  • PE (Polyester) :rentable, bon pour l'intérieur et l'extérieur en général avec des UV modérés
  • PVDF :résistance supérieure aux UV et aux intempéries, préférée pour les façades à longue durée de vie et les régions à fort ensoleillement
  • SMP/HDPE (varie selon le fournisseur) :souvent entre PE et PVDF, bon équilibre rayures et intempéries

Point de vue distinctif :Si l'objectif du projet est « la stabilité des couleurs pendant 10 à 20 ans », le revêtement est généralement le facteur décisif. Si l'objectif est « pas de bosses, pas de boucles, un formage facile », l'alliage/calibre est le facteur décisif.

5) Que confirmer lors de la commande (éviter les retouches)

Pour que la feuille de bobine à revêtement coloré 1060/3003/3004 fonctionne comme prévu, confirmez clairement ces éléments :

  1. Alliage + trempe(généralement H14/H24, etc., selon les besoins de formage)
  2. Épaisseur et tolérance(la rigidité et la planéité dépendent fortement du calibre)
  3. Système de revêtement(PE/PVDF/SMP),épaisseur de la couche de finition, etmanteau arrière
  4. Norme de brillance/couleur(RAL, Pantone, approbation des échantillons)
  5. Protection des filmstype et exigence de suppression
  6. Application(toiture, façade, plafond, électroménager, isolation) pour correspondre au prétraitement et au revêtement

Conclusion

  • Choisir1060quand tu donnes la prioritéductilité maximale et substrat plus doux et facile à former.
  • Choisir3003quand tu veux leoption la plus polyvalente, stable et polyvalente.
  • Choisir3004quand votre produit doitreste plat, résiste aux bosses et fonctionne mieux dans les épaisseurs fines-notamment dans les toitures et bardages laminés.

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